1.项目摘要
　　广西是速生桉种植大省，速生桉制成板材过程中产生大量的废料即木块和木屑。新型立式平模颗粒机把这些板材废料粉碎挤压成圆条状的颗粒。这种新型立式平模机与老式的卧式平模机相比，具有压力更大、制得颗粒紧密度更高、能耗更低、效率更高的优点。
　　2.本项目的背景
　　随着环保排放的日益严格，许多行业被禁止烧煤炭，用板材废料代替煤炭是最经济最环保的途径。板材废料松散体积大、不便储存和运输，处理是一个大难题，以往被当做垃圾填埋或烧掉。近年来，随着生物燃料和可再生资源技术的发展，颗粒机在上述领域的应用需求越来越大，要求越来越高。
　　3.本项目的研发思路
　　普遍的颗粒机分两大系列--环模系列与平模系列。
　　3.1环模系列
　　环模系列只适合湿软的精料，如玉米、豆粕、棉籽等饲料的原料。此类原料粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒。但象木块、木屑等粗纤维，本身粘合度差，难以成型，要做成高密度的燃料颗粒，环模机要施很大的压力，这给颗粒机的设计制做增加了难度。近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上的燃料环模颗粒机都是由做饲料的环模机演变而来，所以存在很多问题，比如摩擦力大但压力不足，燃料颗粒密度不足，能耗大等缺点。
　　3.2平模系列
　　在国内一般分为两压轮或多个平行压轮，采用垂直进料的方式，压力大而且均匀，适用于纤维量高的粗原料。平模系列低转速、摩擦力大，出料时较环模系列相比，颗粒不易破碎、密度大、效率高，主要适用于有机肥制粒。平模系列虽然能做燃料颗粒，但机器磨损很大，需要添加粘合剂提高颗粒密度，制做成本高。
　　3.3本项目应用的科学原理及科学方法
　　从以上分析得知，燃料颗粒适合采用平模系列的颗粒机，但要解决容易磨损及不用粘合剂（加大压力替代）的问题。
　　在立式平模颗粒机设计中，主要运用了机械原理，其中有带传动，齿轮传动，平模与压辊挤压技术。
　　4.本项目的创新点
　　与传统的单齿轮传动、单压辊、单出料口的平模颗粒机相比，本立式平模颗粒机采用前后双齿轮组驱动，双平模出料，两边平模带动双压辊旋转，如右图所示。这种结构保证平边平模受力均匀，双平模带动双压辊旋转能给木块及木屑施加更大压力，双平模出料斗使颗粒挤出顺畅，从而减少摩擦力，减轻磨损，减少能耗。
　　5.本项目的价值
　　本项目的成功研发解决了木材加工厂废料处理难题，同时解决了限煤炭后企业的生产燃料问题，给企业带来两百多万的产值，并取得良好的社会效益。